我國首個“三線一體”防腐涂料智能工廠完成第一階段試產！
近日，我國首個“三線一體”防腐涂料智能工廠在中海油能源發展股份有限公司所屬的中海油常州涂料化工研究院有限公司完成第一階段試生產。該智能工廠在國內涂料生產行業首次實現了集批量線、柔性線、灌裝線于一體的智能化、自動化、數字化生產制造，是一個全產業鏈協同、全業務鏈貫通、具備可視化智能化決策運營條件的現代化智能涂料生產工廠。
自防腐涂料智能工廠全線試生產以來，在崗人員減少了50%，每批次涂料成品生產工時由原來的15小時減少至8小時，生產效率提升近2倍。
防腐涂料智能工廠在節能方面彰顯了先進性，建設引進對標國際一流涂料供應商的高端生產線，降低了單位產品的綜合能耗，促進了能效提升，防腐涂料智能工廠建成后試生產階段單位產品能耗為0.025噸標煤/噸，優于工廠建設前單位產品能耗為0.032噸標煤/噸，2020年防腐涂料智能工廠改造后工業增加值能耗為0.093噸標煤/萬元（當量值），優于2020年常州市規上企業單位工業增加值能耗0.7噸標煤/萬元（當量值），具有先進性。
節能技術措施
01
生產工藝的節能措施
防腐涂料智能工廠生產工藝采用先進的控制系統，對生產過程中的關鍵部位進行監視和控制，實現工藝條件優選化，進一步降低生產綜合能耗。智能生產線采取多種措施，設備、管道材質根據物料性質、操作工況選用國內外優質材料，減少物料的跑、冒、滴、漏現象，提高物料的利用率，降低了單位產品的綜合能耗。
02
主要設備的節能措施
根據工藝要求，結合能源狀況和運輸條件，選擇了節能型化工設備，在物料輸送泵的選選擇上，選用高效輸料泵，提高設備效率；對局部阻力大的彎頭管件，選用曲率半徑大的光滑彎頭，有效減少管道阻力；不同操作條件的機泵分別選用，避免兩泵共用，從而提高泵的效率，減少能耗。
03
供配電系統的節能措施
防腐涂料智能工廠選用低能耗電機等動力設備，減少動力消耗。工藝專業選用IE型節能電動機，主廠房照明采用高效節能型LED燈，二次回路控制設備采用節能型元件。用電設備無功率補償盡量靠近用電負荷。合理選擇供電電壓和供電方式，使供配電系統整體分布合理，減少變壓級數，縮短供電半徑，合理選擇導線截面，減少線路損耗；對供配電系統的構成進行技術經濟分析；采用系統節電器，在低壓配電系統設置一套自動無功補償濾波裝置，補償后功率因數達到0.95，減少無功損耗，且對3次、5次、7次諧波，具有很好的濾除作用。
04
節水措施
防腐涂料智能工廠在用水工藝流程上遵循節約、可靠、經濟的原則，重視水資源的重復利用率，降低污水排放總量。為節約水資源，生產冷卻用水采用循環冷卻水，循環使用，以提高水重復利用率。循環水系統水質穩定，處理設施采用全自動電子水處理器，自動排污。
05
建筑和總圖節能措施
防腐涂料智能工廠功能分區根據工藝要求，將生產類別相近、工藝流程聯系緊密的盡量布置在同一區域內，同時在布置時考慮操作、管理方便，安全防護符合規范要求?？偲綀D合理劃分各功能區，車間設備布置合理，按照“流程順暢、緊湊布置”的原則，生產區內各裝置的相關設備靠近布置，減少管道往返，降低管道工程費和能耗；工藝順暢、物流線路短捷，降低物流運輸過程中的能耗。合理配備相應的生產設備，保證產品質量的同時，提高了工作效率，降低了勞動力成本，節約了能源消耗。
防腐涂料智能工廠節能技術措施切合工藝和設備實際情況，相關措施涉及的節能技術成熟可靠，有效的推進了企業能效水平的提升，助力企業綠色低碳發展。
來源：水漆助手
