UV固化涂料：高端領域持續看好！
即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料、光固化涂料。UV固化涂料可以通過機器設備自動輥涂、淋涂到物體表面，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV固化涂料一般由UV固化樹脂（主體樹脂）、光引發劑（光敏劑）、顏填料和助劑組成。
UV固化涂料主要成分說明
| 成分名稱 | 成分特征及效用說明 |
| UV固化樹脂 | UV固化樹脂種類很多。UV固化樹脂一般為不飽和聚酯、乙烯基醚樹脂、不飽和聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和環氧樹脂等。 |
| 光引發劑 | 在UV固化粉末涂料體系中，光引發劑的熔點應低于固體化合物的工作溫度，當基料熔融時，光引發劑不揮發、不變黃，在熔融溫度下是穩定的，不產生熱引發的化學反應。UV固化粉末涂料可采用的光引發劑有自由基光引發劑和陽離子光引發劑。 |
| 固化劑 | 固化劑對高聚物的聚集狀態起決定性作用，而且對粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用。固化劑類型決定于作為基體樹脂所帶有的活性基團，一般為羥基類、羧基類、環氧基類和帶有CC不飽和雙鍵類。 |
| 顏填料 | 許多顏料（如炭黑、氧化鐵黃等）會吸收或散射UV輻射，在一定程度上阻止UV固化。常用的有金紅石型二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦等。 |
| 助劑 | UV固化粉末涂料中，可加入流平劑解決涂料因流平差而產生的涂膜表面缺陷;加入UV吸收劑和位阻胺光穩定劑（HALS），UV吸收劑（如羥苯基-S-三嗪類）能濾除陽光中導致聚合物初始光降解的有害UV輻射，也有助于保持涂層較深處的顏色和附著力。 |
二、UV固化涂料行業基本特征
根據網絡發布的《中國UV固化涂料行業發展深度研究與投資前景分析報告（2022-2029年）》顯示，涂料作為一種用于涂裝在物體表面形成涂膜的材料，起到保護、裝飾或特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等），下游應用領域廣泛，行業需求穩定。根據世界油漆與涂料工業協會（WPCIA）數據，全球涂料市場銷售額由2015年的1273億美元增至2020年的1676億美元，年復合增長率達5.7%。
根據《涂料產品分類和命名》(GB/T27052003)的分類方法，涂料可分為建筑涂料、工業涂料、通用涂料及輔助材料三大類。其中工業涂料廣泛應用于航空航天、船舶、汽車、電子、輕工等各個領域，為行業復雜程度最高、用途范圍最廣、技術難度最大、應用領域最全的涂料門類。
而UV固化涂料屬于新型功能工業涂料的一種。與其他涂料板塊相比，新型功能涂層材料主要行業特點是準入難度大、技術門檻高、市場集中度低，具備顯著的行業門檻和客戶粘性。
UV固化涂料主要優點
| 硬度高，透明度 | UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。 |
| 品質穩定 | UV涂料上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。 |
| 效率高，涂裝成本低 | 正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍 |
| 環保度高 | UV涂料不含任何揮發物質，產品綠色、健康、環保。在涂裝過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保， |
UV固化涂料領域是高分子化學、有機化學、無機化學、膠體化學、表面化學與表面物理、流變學、材料力學、光學和顏色學等多學科結合的綜合應用技術領域，細分涂層材料產品種類繁多，且不同細分涂層材料產品的基礎原理、材料性能、生產工藝、應用條件區別較大。
在生產上，UV固化涂料也存在裝生產線時各類設備投入大，客源少時，機器同樣需要運行的缺點，造成較高的生產成本。因此，連續化的生產才能體現其效率及成本的控制，要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。
目前我國涂料總市場規模已超3000億元，在全球涂料市場占據重要地位。根據2021年3月發布的《中國涂料行業“十四五”規劃》，“十三五”期間，我國涂料年產量增長0.43倍，平均年增長率7.44%，截止2020年，涂料年產量2,459.1萬噸。
UV固化涂層材料因其具有獨特的“5E”（即環境友好、高效、節能、適應性好、經濟）特點，成為國家產業政策重點支持的新型功能涂層材料之一，傳統溶劑型涂料的重要替代產品，市場滲透率將會持續提高。
三、UV固化涂料應用趨勢分析
同時，UV固化涂料的發展與下游應用領域的發展具有較強相關性。由于其環保、高效、節能、適應性廣等優良特性，UV固化涂料被廣泛應用木器涂裝、塑料制品涂裝、裝飾建材涂裝、電器/電子涂裝等多種行業。而近年來，UV固化涂層材料在高端消費電子領域和乘用汽車領域均取得較快發展。
高端消費類電子和乘用汽車等高端消費品領域具有產品類型多樣、應用領域可擴展性強的特點，應用領域包括手機及相關配件、筆記本電腦及相關配件、可穿戴設備、智能家電、乘用汽車等。
部分新型高端UV固化涂料特征及其應用
| 行業領域 | 產品品類 | 產品特性 | 產品應用 |
| 消費電子涂料 | 高性能消費電子專用UV固化PVD涂料 | 不僅具有UV光固化涂料的優良特性，而且兼有絕佳的抗指紋、耐鋼絲絨、疏水特點 | 消費電子專用 |
| 抗指紋納米保護涂料 | 可以有效避免操作中手機屏幕或者后蓋手指紋 | 應用于與人體直接接觸的玻璃、金屬、陶瓷表面的抗指紋處理 | |
| 高流平抗污鏡面涂料 | 具備高流平透亮鏡面質感及抗污效果，增強用戶體驗感觀 | 應用于復合板材、高強度注塑PC表面的抗污鏡面處理 | |
| 汽車零部件涂料 | 特殊基材PVD涂料 | 耐220℃高溫、抗氧化、防腐蝕 | 應用于汽車的前大燈與后尾燈 |
| 有機硅高硬質高耐候涂料 | PC表面硬化處理 | 應用于汽車的PC表面硬化處理 | |
| 化妝品包裝盒涂料 | UV固化PVD涂料 | 對化妝品包裝盒起到保護作用 | 應用于化妝品包裝盒 |
| 塑膠UV涂料 | PVC塑膠地板高耐磨涂料 | 對PVC塑膠地板起到保護作用 | 應用于PVC塑膠地板 |
1、高端電子消費領域
目前，溶劑型涂層材料仍然為高端消費類電子領域的主流應用涂料，但其在使用過程中揮發性有機物排放量較高，對環境和人身健康危害較大，替代需求較高。2021年3月24日，《中國涂料行業“十四五”規劃》中提出，到2025年環境友好的涂料品種占涂料總產量的70%的目標。2022年1月24日，國務院印發的《“十四五”節能減排綜合工作方案》中指示，要推動使用低揮發性有機物含量的涂料，到2025年溶劑型工業涂料使用比例降低20%。
密集出臺的環保政策，意味著在消費電子領域中，UV固化涂料的滲透率將進一步提高。
此外，近年來智能手機、筆記本電腦、可穿戴設備等領域市場保持平穩趨勢，各品牌競爭日益激烈，產品差異化、品質高端化等深化需求日益增多，引領UV固化涂料材料向定制化、高綜合性能、系統服務方向快速發展。
隨著中國制造業技術水平逐步提高，加之國內有利的原材料資源和勞動力成本，高端消費類電子產業各級生產制造重心逐步向國內轉移。并且受眾多不可控因素影響，國內優秀品牌企業供應鏈國產化趨勢日益明顯， 為國內UV固化涂料發展提供有利條件和有力保障。
2、乘用汽車領域
在乘用汽車領域，2017年12月中國汽車技術研究中心提出了汽車涂裝車間VOCs排放目標，推廣環保涂料應用、推動粉末涂料在商用車領域的應用，替代傳統溶劑型涂料的要求。
UV固化的PVD涂層材料因具有性能好、外觀裝飾效果佳、無重金屬/水污染等優勢，開始對主流的水電鍍工藝實現逐步替代。
近年來，基于消費者需求變化，高端消費品領域客戶對新型功能涂層材料制造企業提供的服務需求由單一涂層材料性能逐步擴展至色彩或裝飾、基材、工藝、涂層材料的防護性和功能性等多維度系統解決方案，促使以工業設計為核心的設計理念不斷發展。
汽車領域UV固化涂料對溶型涂料可替代性優勢對比
| 溶型涂料劣勢 | UV固化涂料優勢 | |
| 工藝 | 水電鍍工藝普遍存在高環境污染問題 | UV固化的PVD涂層材料具有性能好、外觀裝飾效果佳、無重金屬/水污染等優勢 |
| 品質 | 主流PU涂層材料產品（熱固化）普遍存在抗劃傷性差、耐化學品差、易返粘等問題 | UV涂層材料具有表面硬度高、觸感可調節等優勢 |
| 環保 | 溶劑型涂層材料在使用過程中揮發性有機物排放量較高，對環境和人身健康危害較大 | UV固化涂料具有低揮發性、低排放量特性 |
近年來在國家環保與安全政策日趨嚴格，上游原材料價格大幅波動，人力、運營成本剛性上漲等多重因素影響下，預計UV固化涂料行業集中度將進一步提高。
來源：涂料市場
