源頭控制：底漆固含量從72%提高到80%，VOCs降低17.7%，施工同等膜厚，油漆用量可減少11%，總VOCs的排放減少26%；無溶劑產品基本不含VOCs；固含量相近的水性產品相比溶劑型產品，VOCs的含量可以減少超過80%（見下表）。該控制技術面臨兩方面問題：一方面，需要花費時間研發新的配方，克服技術壁壘，通過相關測試；另一方面，涂料的成本一般會增加。

完善環保產品配套體系：部分水性船舶涂料、高固體分溶劑型船舶涂料、粉末涂料等相關產品已經進入應用試驗階段，但配套產品缺失制約了體系產品應用發展，因此，產品開發的同時，應對配套產品開發給予更多關注。

水性涂料產品技術突破：提升水性涂料性能，例如水性防腐底涂使用的水性環氧底漆，在水性底涂可靠性不足時，可考慮在水性中涂和面涂上多做技術攻關，彌補底涂性能不足。

限制高VOCs低固含溶劑型船舶涂料生產應用：VOCs超過500g/L或者稀釋后VOCs含量超過600g/L涂料應予以限制生產或逐步淘汰。

鋼結構涂裝目前以人工噴涂方式為主，大型鋼構件以高壓無氣噴涂為主要施工方式，小型構件以空氣噴涂為主要施工方式。

開發低VOCs鋼結構防腐涂料，減少VOCs排放

A、推廣一批高固含涂料，如高固含環氧涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、脂肪族聚脲涂料、聚硅氧烷涂料已經有高固含產品推出，并在國內外已成功應用。

B、應用一批成熟的水性涂料：水性丙烯酸涂料、水性環氧涂料、水性聚氨酯涂料、水性無機富鋅涂料。

C、限制和淘汰一批涂料。溶劑型熱塑丙烯酸、過氯乙烯、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等涂料在施工時產生較多的VOCs，而在性能上已完全可以用其他高固含涂料取代，建議給予限制或淘汰。

提高涂層防腐質量降低涂層維修次數

鋼結構產品的生命周期往往長于涂層壽命，因此在整個鋼結構產品生命周期內，涂層要定期進行維修維護。根據防腐時限要求針對性選用長效防腐涂料，可有效降低整個鋼結構使用過程中的VOCs排放。

清潔、規范施工

推廣采用高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、高壓無氣靜電噴涂、熱噴涂等高施工效率、低污染涂裝技術，禁止在露天環境下采用高壓空氣噴涂工藝，降低漆霧產生，從而降低VOCs 排放；規范施工，提高基層涂料附著力，防止因基層涂料脫落造成的涂層維護，從而降低VOCs排放。應按法律法規要求安裝末端處理裝置，通過燃燒、吸附、吸收等方法對施工過程中產生的有機溶劑進行回收處理達標后排放，降低污染。

3. 木器家具涂料與涂裝

受到疫情影響，許多中小家具企業的生存空間受到壓縮，大型的家具企業出口全面受阻，家具行業對環保設備的投入會更加謹慎。家具企業將面臨新一輪的洗牌，木器家具漆廠家的發展也會面臨危機并存的發展局面。

目前，家具制造企業數量眾多，且以小型企業為主，這些企業以使用溶劑型涂料為主，木質家具涂裝靠人工噴涂，除面漆在封閉噴房進行，其他涂裝過程均為敞開式涂裝。在末端治理方面，大量使用簡易設施收集噴漆廢氣，凈化工藝水平低，造成了“散亂污”的局面。針對行業發展實際，江西南康、佛山南海、山東等地出現共享涂裝的發展模式，通過集中噴涂和治理，解決家具漆末端治理的難題，已經取得了很好的社會效益和經濟效益。未來，可以大力推動建設“共享噴涂中心”，實現污染集中治理，促進中國家具行業和中國木用家具涂料行業的創新、協調、綠色、開放、共享發展。

政府采購應優先選擇水性涂料涂裝的家具。在各大政府采購項目，建議采購水性木器涂料涂裝家具，給民眾起到帶頭作用。淘汰一批、限制一批、鼓勵一批。淘汰高VOCs溶劑型硝基木器涂料等高污染產品；限制其他高VOCs溶劑型木器涂料新線建設生產規模，并逐步淘汰；鼓勵水性木器涂料技術研發推廣應用。督促并鼓勵木器家具涂裝企業加裝廢氣過程收集設備和末端處理設備。

來源：水漆助手